功率密度高
焊接端超短pin设计
集成油路设计全面均匀冷却
多层磁钢新型转子拓扑结构，高磁阻转矩，功率密度高
在国家政策扶持下，新能源汽车行业不断发展，对新能源汽车驱动电机的要求越来越高，需要对电机效率、电机功率密度、电机转速、NVH以及电机的成本控制不断提升和优化。Hairpin扁线永磁同步油冷电机（以下简称扁线电机）应运而生，该电机正是未来新能源汽车驱动电机的主要发展趋势。
目前舜驱动力拥有自主研发的270平台10层扁线电机，270平台8层扁线电机，220平台6层扁线电机和180平台6层扁线电机。为长安，上汽，东风，青山，坤泰等国内一线主机厂和动力总成供应商提供电机产品。
SG270/54
SG270/60
SG270/43
特点扁线电机搭配油冷设计是最佳方案，散热面积大，且扁线槽满率非常高，功率密度可提升至6kW/kg，输入电流后可增加至8kW/kg，故材料成本低
舜驱270外径系列产品定子绕组设计采用10层绕组扁线方案，也是国内首个采用10层扁线设计的产品，采用科学的支路数和匝数设计，降低了绕组直流电阻和高速段的交流损耗，占比90%的高效区占比85%。如果定子外径下降，避开客户特殊的长度尺寸要求，采用最佳的电机长径比设计，效率可以达到占比90%的高效区占比90%
扁线强度高，且优化极槽配合，电机运行时振动小，NVH效果好，有利于客户体验，目前全转速段可低于75dB
采用油冷设计，轴承直接油冷转速可以提到18000~20000rpm，相同功率可以降低扭矩，从而降低成本
客户收益扁线电机和油冷设计相结合，功率密度大大提升，达到8kW/kg，达到国家在2035年国家技术规划对永磁同步电机的功率密度要求，电机成本低
舜驱产品高效区占比大，所以有利于增加整车续航里程，降低整车电池成本，让用户减少里程焦虑的同时花费更少的购车成本，让用户得到实惠
扁线电机的扁线绕组强度高于传统的圆线，所以电机运行时振动小，NVH效果好，从源头上降低了动力系统的噪声值，客户关注的就是我们关注的，用户体验的是我们关心的，对用户使用环境更加友好，让用户用车更加舒适
研发实力
核心工艺
生产制造
焊接端超短pin设计
集成油路设计全面均匀冷却
多层磁钢新型转子拓扑结构，高磁阻转矩，功率密度高
高槽满率
短端部尺寸
多参数扫描寻优
磁钢分段设计
扁线层数可覆盖5层，6层，8层，10层
定子外径可覆盖180/220/270平台
绕组型式可覆盖集中式绕组圆线和分布式Hairpin扁线
冷却方式覆盖水冷，油管油冷，定子铁芯集成油冷
应用场合可覆盖纯电/混动/增程应用场景
全自动设备，自动完成定子线成型工序
激光去漆，保证精度
D+3D成型原理，兼顾柔性，保证成型一致性
全自动设备，自动完成定子的扭头工序
铁芯两端插片保护绝缘纸，保证产品质量
十层同扭，保证扭头尺寸一致性
生产节拍快，良率高
全自动设备，自动完成定子的焊接、视觉检测工序
激光焊接，保证焊接节拍和质量
焊接后视觉检测、监控，保证产品品质
1#生产基地：南通海门面积：8200 m²
2#生产基地：重庆合川面积：15000 m²
3#生产基地：浙江金华面积：20002平方米
该产线的稳定性经过了德国舍弗勒电驱动模块项目的验证
产线自动化程度达到90%
产线设备进口率80%
产线累计生产数逾二十万件，良品率达99%，客诉0
1#生产基地年产能40万台
10层扁线电机高量线年产能24万台
2#生产基地年产能50万台
3#生产基地（在建中）预计年产能100万台